本报讯 随着最后一台核心设备吊装就位，第一建设公司承建的某大型炼油项目53个主项工程全部实现中交节点，为“大炼油”基地按期投产奠定了坚实基础。
该项目是国家规划的七大石化产业基地之一，也是推动炼化一体化转型的重点工程。第一建设公司承担了常减压、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等核心装置及配套储运、公用工程共53个主项的建设任务。面对工期紧、交叉作业多、地质条件复杂等挑战，该公司以“一流的技术、一流的管理、一流的服务”为准则，科学统筹资源，全力打造精品工程。
在施工组织上，项目部推行“区域化+专业化”管理模式，将53个主项划分为五个网格区，实行“一区一策”进度管控。针对催化裂化装置再生器吊装难度大的问题，技术团队采用整体制造、整体运输、整体吊装的“三整”工艺，使用3200吨履带吊一次成功就位，刷新了同类装置吊装纪录。在管道施工中，引入全自动焊接机器人和数字化管理平台，焊接一次合格率达99.2%，工效提升35%。
安全质量方面，项目部建立HSE立体防控体系，累计实现850万安全工时无事故。质量管控上推行“首件必检、样板引路”，53个主项工程一次性验收合格率均达100%，累计获得省部级QC成果奖12项、国家专利8项。
目前，53个主项已全面转入试压、吹扫、单机试运阶段，全体参建员工正向着“6·30”投料试车目标发起最后冲刺。项目建成后，将形成年加工原油2000万吨的能力，对优化区域能源结构、保障国家能源安全具有重要意义。
